外盘管反应釜的制胶工艺及温差要求

外盘管反应釜的操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。 

外盘管反应釜的釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触外盘管反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。 

外盘管反应釜反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，树脂缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制树脂缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜，才能避免外盘管反应釜粘壁发生。 

外盘管反应釜在一定程度上主要是用于生产不饱和聚酯树脂、松香树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、油漆及胶粘剂的关键设备。目前常源外盘管反应釜已在四川、重庆、贵州、云南多家生产企业正常运行。 

外盘管反应釜按反应温度的高低分为高温外盘管反应釜(150℃-300℃)和低温外盘管反应釜(60℃-150℃)。外盘管反应釜是用于生产不饱和聚脂树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。树脂成套设备由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线（对稀釜）等组成，全套设备与物料接触部分的采用不锈钢制作。反应釜内可设置不锈钢盘管或夹套内设置不锈钢盘管。 

按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。