刮板薄膜蒸发器内部有哪些组件得到了改进

在刮板蒸发器中有一类产品叫做刮板薄膜蒸发器，它是通过转子带动薄壁刮板旋转对物料进行浓缩的一种新型蒸发设备，由于原先的刮板薄膜蒸发器设计中挠性转子轴和主轴轴套经常会发生磨损的情况，大大降低了刮板薄膜蒸发器的使用率，针对这一情况的发生，新型的刮板薄膜蒸发器在结构采用了离心式滑动沟槽转子，不仅避免了设备损耗严重的问题，还将蒸发量有效的提高了40%-69%。

不仅如此，设计人员还针对刮板薄膜蒸发器的其他工艺进行了改进，比较显而易见的就是刮板结构的改进，原有的刮板与筒臂的摩擦使得常常需要更换，一般更换的周期为一个月，所以为了更换的方便对刮板的结构的进行了改变。在原来的结构中，由两条螺栓穿过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中，更换时必须卸掉螺栓。

为了方便更换，我们将刮板薄膜蒸发器的刮板固定形式改为悬挂式。在刮板上对应原来的孔开出两个Ｌ型槽，安装刮板时只需将刮板推入刮板槽，并挂在固定刮板槽上的螺栓上即可，拆卸也更加方便，大大降低了检修难度。同时我们将刮板材质由聚四氟乙烯改为聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到４个月左右，延长了使用寿命。

其次，还将刮板薄膜蒸发器中所用的石墨浸四氟材料都改为锡磷青铜材料。因为石墨浸四氟轴承虽然耐碱，但材质软，传热慢，易磨损。轴承磨损后，主轴易产生摆动，引起蒸发器顶部的机器密封漏气。同时，造成筒体磨损不均匀，降低筒体使用寿命。但锡磷青铜材料就不一样了，它既耐碱也耐磨，传热也快。同时，此种材料比轴头材料不锈钢软，也有利于保护轴头不被磨损。轴承改为锡磷青铜材料后使用寿命有了明显的延长。

同样被改进的还有刮板薄膜蒸发器的沉降时间，增加沉降时间，提高了42%烧碱质量。另外还有蒸发器中预热装置也需要改进，结合实际情况，选用了螺旋板预热器来预热30%烧碱。经预热后，温度由40℃左右可提高到65-70℃，生产能力提高了30%。

总之，一款产品的功能设计会直接影响到它的使用效果和工作效率，只有不断的改进才能做出更贴合使用的产品，刮板薄膜蒸发器也是一样的道理，所以上述改进措施对于设备的运行来说是十分有益的。