刮板薄膜蒸发器的各部件安装及部件的主要作用
刮板薄膜蒸发器在进行使用的过程中主要是由转子旋转的驱动装置，其转子在进行转动的速度在一定程度上将取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身的内径，刮板薄膜蒸发器选择其合适的刮板的线速度可以在一定程度上有效的保证其蒸发器的稳定以及可靠的运行。 
刮板薄膜蒸发器的分离筒，其物料是直接设在部件身下端的入口处，这样就会有效的进入蒸发器，其安装在分离筒身内的布料器就会被连续均匀的分布在蒸发筒身内壁，这样从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
刮板薄膜蒸发器的布料器主要安装在转子上面，在进行设计的过程中是非常合理的， 这样就会使得切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
刮板薄膜蒸发器的蒸发筒身，在进行使用时也被称为加热筒身，这样的备件是被旋转刮板强制成膜的物料，在运行时会和夹套内加热介质来进行热交换的蒸发面，蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。 
刮板薄膜蒸发器在运行时由于其刮板的运动的过程中会有效的将其物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，这样就可以在一定程度上达到薄膜蒸发的效果，滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。刮板薄膜蒸发器的刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，在进行使用时受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。
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