刮板薄膜蒸发器的性能与特点

      刮板薄膜蒸发器在进行制作的过程中主要是由刮板和加热夹套组成，其设备的夹套内通加热蒸汽，其刮板会有效的安装在可旋转的轴上，其刮板和加热夹套内壁可以有效的保持其很小的间隙，通常情况下为0.5～1.5 mm。 

      刮板薄膜蒸发器的料液在经过其预热后直接是由蒸发器上部沿着切线的方向有效的加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，设备在下降的过程中会不断的被蒸发浓缩，可以有效的完成其液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。 

      刮板薄膜蒸发器在某些场合下，这种设备可以有效的将其溶液蒸干，在底部直接得到固体产品，设备在进行使用的过程中会有效的采用其离心式滑动沟槽转子，这是目前国外最新结构的蒸发器，设备在流量很小的情况下也能有效的形成其薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去。 

      刮板薄膜蒸发器在使用时其传热系数比较高且蒸发能力大，其设备的蒸发强度可以在一定程度上达到其200kg/m2·hr，热效率高，设备在进行物料加热的时间中其加热时间比较短，大约在5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。 

      刮板薄膜蒸发器的适应粘度的范围是比较广的，其高低粘度物都是可以进行处理的，物料的粘度可高达10万厘泊（CP）改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间，蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。 

      刮板薄膜蒸发器在进行操作的过程中是非常方便的，整个产品指标调节容易，设备在密封的条件下，在使用的过程中可以自控进行连续性生产，整个设备的占地面积小且结构简单，设备在进行维修的过程中方便且清洗容易。 

      刮板薄膜蒸发器的真空压降小，其物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，在进行操作的过程中会存在一定的压差，一般的蒸发器中这种压力降，在进行使用时通常情况下是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。